新能源锂电

锂电极片涂布边缘段差检测的安装与调试要点

围绕锂电极片涂层与箔材交界处的段差检测，说明激光三角位移传感器的测量基准、安装位置、采样设置和样件验证方法。

应用背景

涂布边缘由涂层区过渡到裸箔区，表面反射率和高度会同时变化。要稳定测出真实段差，需要在不接触极片的前提下控制安装基准、极片抖动和反射信号波动。

测量基准：将传感器安装在涂层边缘经过的位置，以稳定辊面、平台或已确认的裸箔区域作为高度参考。单探头方案适合比较同一表面上涂层区与裸箔区的相对高度；若需要测量绝对厚度，应采用上下双探头并对同一截面同步采样。

型号选择：优先根据安装空间、预期段差和允许误差选择参考距离与量程。近距离微小段差可优先评估 ST-P25、ST-P30 或 ST-P50，正式参数见下表，不在正文中重复堆叠。

安装调试：传感器应固定在刚性支架上，工作面位于型号参考距离附近。对于铜箔、铝箔等高反射表面，应使用实际样件检查有效测量范围和信号稳定性，再决定是否调整入射角、曝光或滤波设置。

采样设置：依据线速度和希望识别的最小边缘宽度计算采样频率，并使用编码器或产线触发信号对齐段差位置。部分 ST-P 标准型号采样频率最高可达 160 kHz，实际可用频率以所选型号和测量设置为准。

结果验证：先在静止样件上建立裸箔与涂层的基准，再用多次重复通过验证峰值、均值和漂移。报警阈值应来自企业实际工艺公差，不用未经确认的通用数值代替。

接口集成：可通过以太网、RS485 或模拟量将数据接入 PLC、上位机或质量系统。正式上线前应完成样件相关性、重复性和产线节拍验证。